आरक्यू वेल कार्बराइजिंग फर्नेस
RQ अच्छी तरह से carburizing भट्ठी एक आवधिक ऑपरेशन प्रकार की इलेक्ट्रिक भट्टी है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील भागों के गैस कार्बराइजिंग के लिए किया जाता है। विद्युत भट्ठी नियंत्रण कैबिनेट के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि स्वचालित रूप से नियंत्रण और स्वचालित रूप से बिजली भट्ठी के तापमान को रिकॉर्ड किया जा सके
रैनबेन इलेक्ट्रिक भट्ठी संरचना मुख्य रूप से भट्ठी शरीर, हीटिंग तत्व और तापमान नियंत्रण प्रणाली से बना है।
भट्ठी के खोल को प्रोफ़ाइल स्टील और स्टील प्लेटों द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और आंतरिक अल्ट्रा-हल्के उच्च-एल्यूमिना फोम ईंटों के साथ बनाया गया है। इन्सुलेशन परत भट्ठी के शरीर को बेहतर बनाने के लिए एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य फाइबर और डायटोमाइट (या वर्मीक्यूलाइट पाउडर) थोक सामग्री से बना है। थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन।
हीटिंग तत्व को तार की ईंट पर रखा जाता है, और इसे लगाने के लिए एक छोटा तार हुक का उपयोग किया जाता है।
भट्ठी कवर को उठाने और कम करने का काम एक हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र द्वारा पूरा किया जाता है, और इसकी शक्ति 10/25 हाइड्रोलिक उपकरण द्वारा प्रदान की जाती है।
जब भट्ठी कवर को उठाने की आवश्यकता होती है, जब तक कि हाइड्रोलिक उपकरण सक्रिय नहीं हो जाता है, भट्ठी कवर धीरे-धीरे उठाया जाता है; यदि भट्ठी का आवरण कम होता है, जब तक कि हाइड्रोलिक उपकरण में आंतरिक थ्रेड स्टॉप वाल्व को ढीला कर दिया जाता है, तो भट्ठी का आवरण धीरे-धीरे कम हो जाता है। उठाने वाले शाफ्ट पर, दो सीमा स्विच हैं। जब उठाने वाली शाफ्ट बढ़ जाती है, तो ऑपरेशन के लिए खतरे से बचने के लिए कम सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली के पंखे की शक्ति को काट देता है। जब भट्ठी कवर उठाया जाता है, तो ऊपरी सीमा स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक डिवाइस की शक्ति को काट देती है। जब शाफ्ट शाफ्ट सिलेंडर को बाहर निकालता है तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।
भट्ठी के आवरण के ऊपर एक वाटर-कूल्ड सैंपल ट्यूब, हवा का सेवन छेद और निकास छेद प्रदान किया जाता है। यदि इसे अवरक्त CO2 विश्लेषक के साथ जोड़ा जाता है और संशोधित किया जाता है, तो कार्बन क्षमता को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
भट्ठी टैंक और टोकरी को बनाने के लिए एक गर्मी प्रतिरोधी प्लेट को भट्ठी में वेल्डेड किया जाता है, और संसाधित होने वाली वर्कपीस को टोकरी में रखा जाता है।
वर्कपीस को कार्ब्युराइजिंग गैस के साथ समान रूप से संपर्क करने के लिए, भट्ठी के खोल पर एक वेंटिलेटर स्थापित किया जाता है ताकि वायु परिसंचरण को भट्ठी की वर्दी में तापमान और गैस बनाने के लिए मजबूर किया जा सके। हवा के रिसाव को रोकने के लिए पंखा शाफ्ट आस्तीन पर एक सीलिंग डिवाइस है, और इसे ठंडा पानी से ठंडा किया जाता है।
इस इलेक्ट्रिक भट्टी की तरल ड्रिप प्रणाली एक ड्रॉपर से सुसज्जित है जो एक साथ तीन तरल पदार्थ ड्रिप कर सकती है, और इसकी प्रवाह दर को एक फ्लो मीटर और एक सुई वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
RQ अच्छी तरह से carburizing भट्ठी प्रक्रिया ऑपरेशन:
1. तापमान में वृद्धि: तापमान बढ़ने से पहले अमोनिया निकास पारित किया जाना चाहिए। अमोनिया गैस प्रवाह दर सामान्य उपयोग प्रवाह दर के दोगुने से अधिक है। विरूपण आवश्यकताओं सख्त हैं। स्टेप वाइज तापमान वृद्धि को अपनाया जाता है। तापमान 1 ~ 2h प्रत्येक के लिए 200 ~ 250ºC और 400 ~ 450 forC पर बनाए रखा जाता है। गति 50ºC / h से कम है। होल्डिंग समय के करीब पहुंचने पर, प्रक्रिया आवश्यकताओं की निचली सीमा तक अपघटन दर को नियंत्रित करने के लिए अमोनिया की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
2. निकास: आमतौर पर गर्म करते समय निकास, और 150 ~ 200ºC के भीतर खाली। निकास प्रक्रिया के दौरान, आप पीएच परीक्षण पेपर का उपयोग कर सकते हैं (पानी के साथ परीक्षण पेपर भिगोएँ, यह अमोनिया गैस के साथ मिलने पर नीला हो जाएगा) या कांच की छड़ें (कांच की छड़ें अमोनिया के साथ नमक से मिलती हैं) सफेद धुआं गैस से उत्सर्जित होता है। भट्ठी टैंक और पाइपलाइन की सीलिंग की जांच करना
एग्जॉस्ट फेज में, अमोनिया गैस को 200 ~ 400Pa तक फर्नेस गैस प्रेशर तक पहुंचाने के लिए लगातार पेश किया जाता है। क्योंकि अमोनिया गैस पानी में आसानी से घुलनशील है, अमोनिया अपघटन दर को मापने के लिए एक यू-आकार की ट्यूब आमतौर पर तेल से भरी होती है। नाइट्राइडिंग टैंक में, हवा स्पष्ट नहीं है, और निकास पाइप को प्रज्वलित नहीं किया जा सकता है। हीटिंग चरण के दौरान अमोनिया अपघटन दर 70% तक पहुंच सकती है। जब भट्ठी गैस में अमोनिया की मात्रा का अंश 95% से अधिक होता है, तो अमोनिया प्रवाह दर को कम किया जा सकता है और भट्ठी में सकारात्मक तापमान बनाए रखा जा सकता है। दबाएँ
3। इन्सुलेशन: जब तापमान प्रक्रिया निर्दिष्ट तापमान तक पहुंच जाता है, तो अमोनिया के अपघटन दर को 18% ~ 35% पर नियंत्रित करने के लिए अमोनिया प्रवाह दर को समायोजित करें, और इन्सुलेशन समय की गणना करना शुरू करें। इस समय, भट्ठी का दबाव 200 ~ 600Pa है। नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान, समायोजित अमोनिया का उपयोग किया जाता है। अमोनिया अपघटन दर को नियंत्रित करने के लिए प्रवाह दर विधि का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, अमोनिया अपघटन दर हर 15 से 30 मिनट में मापा जाता है। इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी तापमान का ऊपरी और निचला विचलन 5 processC से कम होना चाहिए। जब इन्सुलेशन अंत के पास होता है, तो नमूना को नमूना छेद से बाहर निकालना चाहिए और आवश्यक होना चाहिए। विश्लेषण
4। निस्तारण शीतलन: पूरे नाइट्राइडिंग चरण के पूरा होने के बाद, अमोनिया के प्रवाह को कम करने के लिए निकास वाल्व को बंद कर दिया जाता है, और गर्मी को 2 घंटे तक रखा जाता है, ताकि अमोनिया के अपघटन की दर 70% से अधिक हो, सतह की सतह पर नाइट्रेट की सांद्रता भाग कम हो गया है, और सतह भंगुरता कम हो गई है। उसके बाद, तापमान को कम करने के लिए बिजली की आपूर्ति कम हो गई और भट्ठी में सकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिए अमोनिया गैस की थोड़ी मात्रा को लगातार भट्टी में डाला गया। अमोनिया की आपूर्ति को रोकने के लिए भट्ठी का तापमान 150ºC से नीचे चला गया, और भागों को टकराव से बचा जाना चाहिए।
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